1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2、11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入*盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
3、12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
4、13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
5、6每周进行一次大扫除。
6、7.2每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%-20%。
7、2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
8、3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点。
9、9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作。
10、1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
11、4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
12、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。
13、每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
14、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
15、批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
16、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
17、整理整顿要求
18、腾出空间，灵活运用
19、车间须规划消防通道场所及位置
20、车间必须规定摆放整齐明确
21、陈列和放置方法(简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫)
22、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
23、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
24、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
25、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
26、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
27、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
28、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
29、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
30、车间设备指定专人管理
31、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
32、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
33、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
34、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
35、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
36、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
37、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
38、车间地面不得有积水、积油。
39、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
40、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
41、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
42、遵守企业考勤制度。
43、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
44、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
45、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
46、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
47、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
48、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；
49、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，
50、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
——装配车间品质管理制度 60句菁华
1、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
2、9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
3、11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入*盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
4、1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批。
5、75S管理奖罚制度
6、7.1每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元。
7、安全
8、2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。
9、7产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元。
10、1装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求。
11、2所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作。
12、9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作。
13、1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次。
14、3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元。
15、镀后调整组(串珠组):
16、2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
17、具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
18、装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。
19、装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。
20、整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序(注塑、采购)立刻改善。
21、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
22、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
23、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
24、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)
25、定位管理实施要求
26、不再使用(退库或废弃处理)
27、车间制定规划物品放置方法
28、场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)
29、标示(物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识，标识方法统一、标识方法上下功夫)
30、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
31、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
32、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
33、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
34、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
35、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
36、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.
37、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
38、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
39、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
40、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
41、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
42、.发生事故按有关规定及程序及时上报。
43、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
44、本制度最终解释权归生产部。
45、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
46、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
47、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
48、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
49、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
50、按时、按质、按量完成生产任务。
51、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
52、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
53、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
54、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
55、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
56、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
57、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
58、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
59、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。
60、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。
——车间管理制度 50句菁华
1、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。
2、3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
3、15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
4、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。
5、断纸管扣罚30元/次；
6、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
7、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
8、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
9、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
10、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
11、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
12、4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。
13、7 能源
14、8 劳动纪律
15、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
16、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。
17、四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的，每次10元。
18、0车间生产秩序管理制度
19、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。
20、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。
21、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
22、6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
23、5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
24、7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
25、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。
26、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
27、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
28、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。
29、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责
30、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
31、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
32、2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
33、5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
34、7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
35、2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
36、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
37、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。
38、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
39、下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
40、3.1、滚动轴承的浸油润滑
41、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
42、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
43、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。
44、3.2勤检查、勤转移、勤清理。
45、4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
46、8文明生产
47、1.人员卫生管理
48、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。
49、1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。
50、目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染；
——装配车间奖罚制度 40句菁华
1、品德端正，工作努力，有具体事迹者；
2、维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；
3、有其他功绩，足为其他员工楷模.
4、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；
5、节约资金，节俭费用，事迹成效者；
6、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；
7、提干记功程序：
8、在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；
9、在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；
10、违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；
11、3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
12、4本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
13、1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；
14、2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。
15、2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。
16、4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
17、1来料：一次送检合格率>95%(每月)
18、3组装成品：一次抽检合格率>98%(每月)
19、4出货：一次抽检合格率100%(每月)
20、1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：
21、1.4为预防批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。
22、2.员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。
23、6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
24、8.在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。
25、2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
26、6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
27、1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
28、1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
29、2惩罚
30、3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
31、2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
32、2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
33、2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
34、2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
35、2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
36、1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
37、1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
38、1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
39、2.1 定置管理
40、3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
——车间工作管理制度 150句菁华
1、具有对装配车间现场执行6s权利。
2、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。
3、装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
4、每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
5、每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。
6、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)
7、塑造清爽的工作场所
8、空间腾出后,重新规划车间各组使用区域
9、车间必须规定摆放整齐明确
10、场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)
11、陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)
12、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
13、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
14、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
15、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
16、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
17、文明装车，堆码合理。
18、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
19、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
20、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
21、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
22、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
23、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
24、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
25、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
26、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠、
27、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
28、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
29、积极履行节能职责，认真考核。
30、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
31、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
32、车间地面不得有积水、积油。
33、、贯彻“安全第一、预防为主”
34、、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
35、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
36、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
37、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；
38、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
39、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；
40、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
41、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
42、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
43、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
44、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
45、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
46、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
47、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
48、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
49、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。
50、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。
51、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
52、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
53、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
54、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
55、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
56、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。
57、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
58、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
59、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
60、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
61、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
62、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
63、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
64、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
65、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
66、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
67、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
68、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
69、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
70、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
71、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
72、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
73、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
74、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
75、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
76、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
77、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
78、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
79、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
80、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
81、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
82、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
83、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
84、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
85、裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0、2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级）
86、一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）
87、所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级）
88、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。
89、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。
90、当班师傅在下班之前先行检查自己的工作是否完成，确定完成后通知车间负责人方可填写下班时间下班。
91、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。
92、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。
93、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
94、在操作时养成随手清洁、随手归位的好习惯，保证车间内所有的卫生。
95、严格按照公司规定的上班时间上班，如有工作需要的变动上班经上级同意后方可调整。
96、违反以上制度者给予警告、通告或直接处罚，严格执行。
97、生产领班工作职责
98、操作工的工作职责
99、搅拌
100、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
101、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
102、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
103、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
104、被依法追究刑事责任的员工一律开除处理。
105、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
106、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
107、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
108、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
109、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
110、3.1物料小组职能职责
111、3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。
112、4物料信息传递
113、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。
114、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
115、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
116、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。
117、工作时间乱串岗位罚款2元。
118、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
119、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
120、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
121、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
122、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙、
123、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
124、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任、
125、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
126、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
127、员工请假核准权限：(同厂规一致)
128、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
129、员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机、mp3、手袋、食品等。
130、工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
131、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;
132、工作期间不得与同事发生争吵。
133、字迹不规范、外包装印字模糊，捆扎不规范及纸管两端外露不一致扣1元/次项；字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清晰给予适当奖励。
134、料袋倒完后不允许有料粒，违反扣罚1元/袋；
135、原料库房落地料清理不及时扣10元/次；
136、料车及料袋上严禁职工坐、卧，违者扣罚10元/人；
137、废品膜按质检员指定位置成经纬码垛，零散废膜叠好，按质检员指定位置码好违者罚款20元/次，班长承担连带责任；
138、大1#、大2#二牵辊上油墨必须打开牵引辊清理。
139、以上管理规定及条款由车间领导及考核小组负责执行。
140、车间领导每天有一人值班，必须参加四点、零点的交接班。
141、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
142、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
143、烤漆组:
144、电检:
145、1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
146、2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
147、1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
148、1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
149、1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
150、2、3整理整顿要求
——最新车间管理制度 100句菁华
1、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
2、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
3、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
4、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。
5、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
6、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
7、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
8、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
9、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。
10、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
11、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
12、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
13、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
14、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
15、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
16、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
17、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
18、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
19、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
20、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
21、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
22、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
23、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
24、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
25、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
26、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
27、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
28、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
29、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
30、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
31、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
32、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
33、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。
34、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
35、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。
36、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
37、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
38、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
39、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
40、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
41、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
42、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
43、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
44、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
45、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
46、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
47、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
48、要填写生产编号的表格如下：
49、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
50、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
51、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
52、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
53、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
54、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
55、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。
56、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。
57、各员工首先要保持自己岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持生产区域总体的整齐干净。
58、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
59、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
60、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
61、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
62、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
63、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
64、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
65、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
66、15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
67、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。
68、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。
69、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
70、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
71、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
72、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
73、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。
74、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
75、以月为计算单位，第一次迟到早退扣款10元，第二次迟到早退扣款20元；第三次迟到早退扣款30元，累计增加。
76、未向生产主管申请并经批准者，或未按规定时间请假，或违反病、事假规定，或违反公司制度中其它有关规定等行为，均视为旷工。
77、旷工一日（含累计）者，扣发当日全部薪金的三倍工资；旷工二日（含累计）者，扣发当日全部薪金的6倍工资，旷工超过三日（含累计）者，公司视情况给予处理。
78、4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
79、4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。
80、6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
81、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
82、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
83、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。
84、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。
85、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
86、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
87、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
88、对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
89、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。
90、按时、按质、按量完成生产任务。
91、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
92、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
93、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
94、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
95、.非本工种人员或非本机人员不准操作设备
96、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
97、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
98、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；
99、质量
100、现场环境
——包装生产车间管理制度 50句菁华
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
4、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
5、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
8、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
9、.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
10、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
11、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。
12、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。
13、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
14、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
15、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
16、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
17、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
18、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
19、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
20、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
21、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
22、1.人员卫生管理
23、1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
24、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
25、2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、
26、2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。
27、2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
28、2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。
29、小问题，要重视，老毛病，要根治
30、工作质量人人把关，产品质量层层把关
31、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼
32、实行tpm管理，实现零故障、零不良、零缺陷、零事故
33、加强现场工序管理，严谨过程因素控制
34、上有老下有小出了事故不得了
35、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
36、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
37、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
38、1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
39、2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
40、2.*理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
41、装卸工岗位职责
42、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。
43、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
44、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
45、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
46、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水*.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。
47、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。环境管理
48、组织生产日程安排，生产*衡；
49、产品生产流程的编排，生产工艺的落实，实施标准化作业方法；
50、生产任务分配：
——车间工作管理制度 50句菁华
1、装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。
2、1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)
3、腾出空间,灵活运用
4、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
5、车间制定规划物品放置方法
6、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
9、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
10、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
11、、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，
13、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
14、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
16、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
17、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
18、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
19、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
20、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
21、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
22、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
23、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
24、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
25、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
26、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
27、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
28、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
29、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
30、裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）
31、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
32、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
33、1物料质量问题
34、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
35、5员工请假核准权限：（同厂规一致）
36、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
37、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
38、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
40、上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
41、工作期间身体不得趴在流水线上。
42、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。
43、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
44、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
45、料袋倒完后不允许有料粒，违反扣罚1元/袋；
46、钩刀以旧换新，丢失扣罚10元/个；
47、大3#收卷辊上油墨必须在辊西侧清理，决不允许在牵引辊东侧清理。
48、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
49、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
50、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
——注塑生产车间管理制度 40句菁华
1、对提高本车间的声誉有特殊功绩；
2、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的.本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
3、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
4、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。
7、作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。
8、做好机台责任区域5S工作，不随意用胶带粘贴机台及工作桌，包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。
9、禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。
10、机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋，不同材质料耙必须分开放置，料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。
11、注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。
12、注塑白夜班长每周参加生产会议一次，检讨上周的异常，安排本周重点工作，计划下周生产及订单情况。
13、未经过公司上级领导批准（主管及以上人员）严禁私自带非本厂人员进入车间，违者扣除绩效金额100元。
14、生产异常没有及时上报且没有及时处理者，如：影响交货期/影响生产效率等，扣除绩效金额当事人50—100元。
15、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人*等。
16、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。
17、完成班产定额的标准：
18、员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；
19、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
20、在作业过程中：
21、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。
22、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
23、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
24、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。
25、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
26、清洗料管的料头，要分小压*分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
27、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
28、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
29、严禁直接在地面拖拉纸箱/塑料箱/产品。更不允许坐或躺在原料/产品上，第一次口头警告，第二次扣除绩效金额10元
30、保持工作区的卫生清洁，随时整理好机台各类包装袋子和废弃物，以及各物件要按照指定的位置/摆放整齐。并且标示清楚。离开岗位时必须作好5S工作，随时保持干净整洁。违者第一次口头警告，第二次扣除绩效金额元。
31、上错模/超单生产20%以上者扣除绩效金额50元。
32、遵守现场工作纪律和作业要求，服从管理人员和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在服从执行之后再向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者扣除绩效金额 50-100元。 26：车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。每次扣除绩效金额200元。
33、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗前安全操作培训工作，工作流程、操作技能异常处理方式及周边环境的培训，上岗后，应从多方面进行在岗培训辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。同时新员工应认真接受学习按照要求工作。
34、没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元
35、各项工作检查出的问题按照责任人，监督人，直接管理人进行相应的连锁扣除绩效金额。
36、因架模员架模不及时，而影响机台稼动率偏低，违者每次扣除绩效金额50元。
37、若 架模员将模具装好后，技术员或领班在30min内未及时开机，影响产能达成率及稼动率，违者每次扣除绩效金额50元。
38、入库工未能及时按要求完成出货需求时，每次扣除绩效金额30元。
39、当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.
40、机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责仼人及监督人处以10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.
——车间管理制度模板 40句菁华
1、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。
2、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。
3、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
6、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
7、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
8、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
9、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠
10、地板上有油渍和水渍立即擦干
11、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
12、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
13、禁止打闹，抛工具或备件
14、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
15、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
16、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
17、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
18、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
19、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
20、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
21、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
22、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
23、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
24、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
25、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
26、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
27、2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
28、1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
29、7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
30、3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
31、1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
32、2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的.保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
33、3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水*。
34、1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
35、3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
36、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
37、1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
38、3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
39、2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
40、4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
