1、5、检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。
2、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
3、生产装置停工检修必须做到：
4、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
5、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
6、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。
7、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
8、耐用期限超过一年；
9、10设备报废应事先进行经济分析和严格的技术鉴定，属于下列状况之一者，可予报废:
10、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
11、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
12、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
13、设备档案资料的资料
14、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
15、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
16、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
17、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
18、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
19、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。
20、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
21、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
22、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
23、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
24、设施设备技术档案
25、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购
26、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购
27、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
28、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好
29、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通
30、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
31、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
32、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
33、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
34、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
35、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。
36、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
37、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
38、机械设备的使用
39、物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：
40、日常检查要求
41、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
42、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
43、安装工作完成时的安全措施
44、拆卸阶段安全措施
45、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
46、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。
47、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
48、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。
49、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。
50、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。
——设备检修管理制度 60句菁华
1、1、在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。
2、2、在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。
3、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
4、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
5、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。
6、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
7、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。
8、应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。
9、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。
10、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
11、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
12、11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。
13、1施工企业经理是本单位起重机械安全管理的第一职责人；企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理的分管领导，具体负责起重机械的全过程安全管理。
14、2施工企业本部的设备管理部门，对企业施工生产中的起重机械和一般机械、工器具、检测设备进行归口管理；是起重机械专业安全管理部门，应加强对起重机械的安全管理。
15、3.3负责组织编制和审查本企业所用施工机械和起重机械的安全操作规程，组织审定起重机械安拆、大修改造作业方案，参与编制或审查项目施工组织设计中机械配置和大型吊装方案。
16、3.4负责组织企业层面的起重机械安装、拆卸、使用、维修、运输、试验等过程的危险源辨识、风险评价和安全控制措施的编制，并对作业过程中的关键工序进行旁站监督和指导。
17、起重机械维修制度；
18、起重机械安装维修队伍管理制度；
19、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。
20、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。
21、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
22、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
23、值班人员值班时间为午时5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。
24、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。
25、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
26、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
27、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
28、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
29、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
30、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
31、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
32、设备管理部门润滑管理的任务和职责
33、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
34、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
35、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。
36、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
37、非标准件的加工由维修单位委托加工。
38、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
39、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
40、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：
41、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。
42、大厦工程部每半年对送风口电气元件机械配件进行一次维护保养，检查风机的状态，及时消除系统故障
43、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通
44、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
45、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
46、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。
47、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。
48、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
49、机械设备：
50、公司机械设备管理部门：
51、使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；
52、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
53、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
54、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
55、修理费用高、在经济上不如更新合算的
56、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。
57、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。
58、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。
59、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.
60、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。
——企业设备检修管理制度 50句菁华
1、3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
2、4 检修计划的审批及下达
3、5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
4、1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
5、2 对修理图册图纸的要求
6、2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
7、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
8、3 修理图册的管理
9、3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。
10、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
11、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
12、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
13、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
14、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。
15、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。
16、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。
17、班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。
18、巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；
19、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
20、1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
21、3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。
22、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
23、4采购职责
24、4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。
25、5.1贯彻执行中石化和本单位设备检修管理的制度和规定。
26、2.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。
27、2.2设备部应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
28、3.2委托检修的项目一律实行合同管理，由公司部按合同法和有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中约定以下内容：
29、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
30、3.2.5承包商在施工前，因对项目进行危害辨识，对检维修环境进行风险评价，并做好应急预案。
31、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
32、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
33、5检修质量管理
34、5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。
35、6.3建立并完善总部层面的检维修市场资源库，逐步实现各企业必须从检维修市场资源库中挑选承包商。
36、7.3应对承担运保的承包商制定考核办法。对属运保范围内的检修内容，不得签订其他检修合同。
37、1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。
38、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。
39、设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。
40、由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。
41、对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
42、在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。
43、设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
44、一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。
45、闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。
46、备品备件的申报
47、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
48、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
49、设备的调拨
50、调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
——设备检修质量管理制度 50句菁华
1、1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水*。
2、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
3、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：
4、1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
5、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
6、3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
7、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
8、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
9、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
10、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
11、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
12、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
13、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
14、检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。
15、4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。
16、5设备检修遵循的原则
17、5生产车间职责
18、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
19、3.2.4承包商分包检修项目时，就施工管理和质保体系对委托施工的企业全权负责。
20、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
21、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
22、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
23、6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。
24、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
25、6.12要对检修质量、HSE业绩较差，严重违反*石化和各单位有关规章制度的承包商，给予缩减检修工程量、不予承包检修项目业务、直至清除出检修资源市场的处罚。
26、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
27、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
28、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。
29、检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。
30、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。
31、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
32、3.8 各类箱、门的关闭情况是否良好。
33、1.8 局部放电试验；
34、2 SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目
35、2.5 辅助回路及控制回路交流耐压试验；
36、2.21 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；
37、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。
38、在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。
39、检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。
40、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。
41、在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；
42、协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；
43、有权检查各单位检修及措施计划的执行情况。
44、年度设备更新计划。
45、年度设备更新材料计划。
46、组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。
47、电气设备年、季、月度检修计划完成情况统计台账。
48、电气设备监测及预防性试验统计台账。
49、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。
50、对不具备施工条件的工程项目（缺图纸资料、材料、设备等），拒绝安排计划。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3、3 生产设备提供和维护
4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。
5、调整跑道。
6、修复部分设备报废零部件与磨损件。
7、各传动系统装置齐全，运转正常。
8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
14、三角皮带足数满槽，松紧一致。
15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
20、会排出故障
21、清洁
22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
23、操作间清洁
24、不漏油
25、不漏水
26、不漏气
27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;
28、操作前必须检查设备是否工作正常;
29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;
31、操作时不能戴手套，注意安全;
32、工作完毕，边角料要放指定位置;
33、工作前设备要慢速运转5分钟;
34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;
35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、3 gb 2894 《安全标志》
2、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4作业相关人员职责
5、4.2监护人员职责
6、4.3现场hse责任人
7、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。
8、1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定，一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。
9、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
10、2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。
11、2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。
12、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
13、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
14、2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
15、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
16、3、信息设备处负责设备的二级维修。
17、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
18、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
19、2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
20、2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
21、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
22、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
23、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
24、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
25、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
26、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
27、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
28、4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。
29、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
30、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
32、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
33、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
34、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
35、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
36、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
37、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
38、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
39、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
40、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
41、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
42、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
43、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
44、认真做到废油的回收管理工作。
45、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
46、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
47、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
48、2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
49、4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。
50、5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。
——设备管理维修管理制度 50句菁华
1、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
2、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
3、7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
4、8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
5、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
9、1
10、2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
11、3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
12、3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
13、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
14、4.1.5对设备的日常检查和维护。
15、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
16、4.2.2清洗复杂部位零件。
17、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
21、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。
22、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
23、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
24、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
25、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
26、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
27、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
28、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
29、计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。
30、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
31、未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。
32、计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。
33、报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。
34、6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
35、8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。
36、润滑：各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。
37、安全：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固，易松动部位是否可靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必须安全无损坏，安全保护装置要灵敏可靠。
38、精、大、稀、重点关键设备管理：精、大、稀、重点关键设备是本公司进行生产极为重要的物质技术基础，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备安全操作规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、使用设备，润滑油料必须严格按说明书的规定使用；生产中严禁超性能、超负荷使用设备，工作中发现问题逐级反映、及时解决。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。
39、1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
40、2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
41、1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
42、1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
43、3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
44、1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
45、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
46、1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
47、2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
48、1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
49、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
50、1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
——仪表设备管理制度 30句菁华
1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。
2、防爆外壳有裂纹及孔洞。
3、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
4、一个进线装置同时穿二根电缆的。
5、开关及五小电器表面、配件生锈的。
6、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。
7、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
8、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
9、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
11、密封圈与电缆之间有包扎物的。
12、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
13、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备 内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。
14、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
15、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
16、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。
17、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
18、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
19、电工带电作业。
20、非电工人员检修电气设备及小型电器。
21、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。
22、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
23、接地系统不合格。
24、电气设备及小型电器一台不完好的。
25、私自拆卸电气设备或零器件的。
26、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
27、开关及小型电器的标志牌丢失的。
28、不按规定进行漏电试验的。
29、不参加机电例会的。
30、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的`。
