1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
4、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、文明装车，堆码合理。
7、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
8、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
9、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
10、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
12、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
13、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
14、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
15、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
16、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
17、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
18、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
19、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
20、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
21、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
22、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5—50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
23、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
24、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
25、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
26、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
27、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
28、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
29、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
30、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
31、各单位应按需要合理配备计量器具。
32、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
33、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
34、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
35、贯彻“安全第一、预防为主”
36、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
37、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
38、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
39、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
40、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
41、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
42、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
43、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
44、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
45、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
46、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
47、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。
48、每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。
49、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。
50、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
5、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
9、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
10、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
11、生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
12、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
13、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
14、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
15、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
16、完成小修工作的全部工作内容。
17、更换活动及固定衬板。
18、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
19、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
20、完成中修工作的全部工作内容。
21、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
22、、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
23、、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
24、、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
25、新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
26、、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
27、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
28、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
29、使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。
30、特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。
31、、二级维护保养与修理：
32、设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
33、、三级维护保养与修理：
34、三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
35、日常预防保养有：
36、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
37、《定期维护保养计划表》
38、《设备借用/租用记录表》
39、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
41、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。
42、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
43、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。
46、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
47、防止可燃气体发生爆炸的措施。
48、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。
49、原版仪器、设备随机资料一律不外借。
50、检验人员职责
——生产车间设备设施安全管理制度 50句菁华
1、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
2、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
3、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
5、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
6、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
7、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
8、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
10、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
12、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
13、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
14、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
15、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
16、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
17、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
18、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
19、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
20、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
21、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
22、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
23、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
24、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
25、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
26、工具领用条件：
27、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。
28、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
31、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
32、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
33、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
36、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
37、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
38、权责：
39、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
40、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
41、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
42、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
43、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
44、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
45、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
46、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
47、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
48、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
49、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
50、公共环境遇突发事件及时报告综合办
——车间设备管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
3、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
4、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
5、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
6、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
7、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
8、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
10、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
11、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
12、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
14、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
15、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
16、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
17、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
18、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
19、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
20、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
21、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
22、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
23、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
24、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
25、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
26、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
27、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
28、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
29、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
30、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
31、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
32、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。
33、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
34、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
35、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
36、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
37、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
38、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
39、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
40、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
41、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
42、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
43、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
44、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
45、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
46、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
47、要填写生产编号的表格如下：
48、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
49、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
50、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
——设施设备管理制度 100句菁华
1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
2、设施设备维修计划
3、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
4、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
5、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收
6、外委加工设备设施同样按以上各款执行
7、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。
8、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
9、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
10、各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。
11、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。
12、设置目的
13、适用范围
14、2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
15、管理程序
16、1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。
17、1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
18、2.5.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
19、2.6.1气瓶状况
20、2.6.3安全使用
21、3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
22、3.2滑轮与护罩完好，转动灵活
23、4.6转向系统轻便灵活
24、考核
25、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
26、办公室，班级无人、放学后及时关好门窗，关好照明灯及电器。
27、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
28、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。
29、设备管理部门
30、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
31、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
32、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
33、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
34、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
35、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
36、基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
37、1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
38、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。
39、参加实验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给实验操作作证的电工或技术人员担任。
40、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
41、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
42、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。
43、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
44、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
45、技术落后的备件。
46、操作工作实行设备维护保养负责制：
47、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。
48、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。
49、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。
50、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。
51、应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。
52、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。
53、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
54、5设备管理部门应负责为施工项目部配置、租赁起重机械等设备，并组织运输、试验、验收，确认满足施工要求。
55、7设备管理部门应负责对各施工项目部和设备使用单位下达的技术经济指标的完成状况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。
56、9上海电建公司下属各单位向外转让设备，应根据其价值按有关规定上报审批。上海电建公司根据需要，在公司内部调配设备时，调出单位应保证调出设备完好，不许拆换原机零部件，并将原机附件、备件、工具及资料档案等一齐移交。
57、3.施工企业设备管理部门安全管理主要职责:
58、3.5负责组织编制企业起重机械事故综合应急预案；审查和指导施工项目部起重机械事故专项应急预案和起重机械使用单位现场处置方案的编制和演练。
59、3.8配合组织对起重机械作业人员的培训及考核取证；建立起重机械作业人员台账，并进行动态管理。
60、4公司系统施工企业起重机械安全管理方面的制度至少应包括以下几项制度:
61、起重机械维修制度；
62、起重机械安装维修队伍管理制度；
63、设备润滑“五定”图表的资料是：
64、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
65、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。
66、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。
67、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
68、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
69、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
70、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
71、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
72、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
73、工段设备润滑管理的资料和职责
74、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
75、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
76、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。
77、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次
78、大厦监控中心每季度对所有正压送风口巡视检查一次
79、安保每日对室内消火栓进行检查并做好记录
80、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
81、定期做好对设备设施的维护与保养。
82、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。
83、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。
84、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
85、操作人员：
86、使用措施
87、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
88、利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
89、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
90、操作的安全措施
91、装拆资质
92、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
93、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。
94、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。
95、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。
96、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。
97、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。
98、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。
99、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。
100、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
——施工设施和机械设备管理制度 60句菁华
1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。
2、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
3、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
4、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
5、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。
6、1凡属于固定资产的设备，务必从所购或调入之日起，按行业规定的编号规则，统一编号，分类建帐立档。且每年年终要组织对设备进行清查，发现帐物不相符时要查明原因，追查职责，报上级批准后，会同财务部门办理盘亏(盘盈)手续。
7、4设备管理部门应负责或参与编制重要调设备和起重机械设备的选型、购置、大修、改造、报废、租赁等方面的安全及技术经济论证方案，组织对重要设备和起重机械设备的技术检测和鉴定工作；办理起重机械设备使用登记手续和报废注销手续。
8、5设备管理部门应负责为施工项目部配置、租赁起重机械等设备，并组织运输、试验、验收，确认满足施工要求。
9、8自制非标设备或对原设备进行技术改造，应事先进行可行性研究，提出设计或改造方案，由企业设备管理部门审查，总工程师批准后方可实施。自制或改造后的设备，要检验合格，进行工业性试用，实际作业达500小时以上再组织进行鉴定，鉴定合格后方可正式投用。涉及国家已有规定的，按国家规定执行。
10、修理费用高，在经济上不如更新合算的；
11、3.7负责对各施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全技术状况和管理状况进行定期或专项检查、评价和考核，并指导、跟踪、督查缺陷整改状况。
12、3.8配合组织对起重机械作业人员的培训及考核取证；建立起重机械作业人员台账，并进行动态管理。
13、4公司系统施工企业起重机械安全管理方面的制度至少应包括以下几项制度:
14、起重机械维修制度；
15、起重机械检验仪器、工器具管理制度；
16、对施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理评价考核制度；
17、起重机械安全技术档案和技术资料管理制度。
18、认真做到废油的回收管理工作。
19、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。
20、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
21、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。
22、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
23、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不一样，零件尺寸可能不一样，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
24、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
25、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
26、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
27、废油的回收，库房应作好原始记录。
28、备件需用计划应分类编制一般分为：
29、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
30、非标准件的加工由维修单位委托加工。
31、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
32、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。
33、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
34、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
35、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
36、工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。
37、每半年对排烟系统进行一次维护保养
38、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通
39、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
40、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
41、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
42、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。
43、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
44、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。加强体育设施的检查与维修。
45、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
46、机械设备的保养
47、利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
48、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
49、除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
50、使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：
51、操作的安全措施
52、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
53、修理费用高、在经济上不如更新合算的
54、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。
55、认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。
56、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。
57、负责本单位设备润滑管理工作。
58、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。
59、达到主机设备标准的按主机设备认定。
60、设备由维修部统一编号。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3、3 生产设备提供和维护
4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。
5、调整跑道。
6、修复部分设备报废零部件与磨损件。
7、各传动系统装置齐全，运转正常。
8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
14、三角皮带足数满槽，松紧一致。
15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
20、会排出故障
21、清洁
22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
23、操作间清洁
24、不漏油
25、不漏水
26、不漏气
27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;
28、操作前必须检查设备是否工作正常;
29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;
31、操作时不能戴手套，注意安全;
32、工作完毕，边角料要放指定位置;
33、工作前设备要慢速运转5分钟;
34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;
35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
——建筑施工企业机械设备管理制度 50句菁华
1、每班认真交接，有登记。
2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
3、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
4、检查漏水的准确位置，并在许可能力下，立即设法制止漏水，如关上水阀等。若不能制止时应立即通知维修抢修中心，在抢修人员到达前须尽量控制现场，防止范围扩散。
5、各部门负责人应认真维护以上设备，损坏时应及时上报，属正常磨损的应及时修理，属意外损坏的应上报说明原因，并做相应记录。
6、签字笔、圆珠笔、铅笔等不耐用品，每人每月领取不得超过一支，可换笔芯的应更换笔芯继续使用。
7、剪刀、尺子、文具盒、铅笔刀、裁纸刀、起订器等耐用消费品自员工工作起一次性发放，除非正常磨损不另行发放。
8、机电部要设专人管理好设备技术档案，单位因生产需要技术档案时，必须经组管领导批准，并打借条。借用设备技术档案的单位，要精心保管，用完及时送回机电部，不得损坏、丢失、涂改。
9、设备使用过程中严禁拆套，拆件使用。如遇特殊情况，对临时性拆套需经机电副总批准，并限期指定专人负责恢复，日常使用维修按设备管理奖惩办法给予考核。
10、电缆吊挂完好率、小型电器完好率要达到95%。
11、井下电气设备的各种保护必须齐全、灵敏、可靠。
12、建立总务处体育器材财产帐和体育器材明细帐。
13、财产帐由总务处负责登记和保管，明细帐由器材室负责登记保管。
14、二册均应做到帐物相符，帐帐相符。
15、凡属器材遗失或人为损坏，由借用单位或个人负责赔偿。
16、总务处根据器材室报损单，从严审核，严把报损核批关。
17、仪器设备的范围：按学校固定资产分类规定执行。
18、对部门领取的设备进行编号，以便盘点。
19、使用设备前应详细阅读操作手册，严格按照操作规范操作使用，各部门主管负责监督检查。
20、严禁在电脑上从事与本职工作无关的事项，严禁使用电脑玩游戏。
21、对于联网的计算机，任何人在未经批准的情况下，不得从网络复制软件或文档。
22、拆卸电脑设备时，必须采取防静电措施。
23、电话出现故障的可报工程维保部进行维修。
24、盘点内容：核对机器设备使用情况是否正常，是否有损坏或缺配件，及所使用的设备跟领用时是否一致，是否有丢失。
25、课余时间，需用器材，应办理借出手续，并按时送还，如有遗失损坏，追查责任按价赔偿。
26、器材要分类、编号、建卡、入账。定期对账，做到账物相符。器材室应设有借用、维修记录。
27、班级课外活动何时用器材要填写借用记录，按时归还。师生个人借用，需填写用记录，用完归还。器材如有损坏、丢失，应查明原因，按规定处理。
28、爱护艺术器材，使用时轻拿轻放，避免损坏。对易产生安全隐患的器材，要严格管理，确保师生人身安全。如：铁饼、铅球、标枪等。
29、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
30、专业维修工人，实行设备包修制：
31、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。
32、凡在用的设备都必须建立技术档案。
33、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。
34、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
35、技术文件力求齐全、完整、准确。
36、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
37、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。
38、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
39、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
40、不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。
41、废油的回收，库房应作好原始记录。
42、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
43、2操作工应做到“四会、三无”，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除普通毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。
44、3辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作;全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。(《重要设备颐养检查卡》A面)
45、6对节约机器设备投入本钱提出意见，节约合理运用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪效劳工作。
46、1辅佐设备科完成公司机器设备档案的入录、及其他工作。
47、2每月对公司机器设备状态检查一次，并做出相应措施。
48、3做好本条例的奖罚工作。
49、应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。
50、点型感温、感烟探测器投入运行二年后，应每隔三年对探测器进行清洗。
——生产车间的管理制度 50句菁华
1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
3、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
4、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
5、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
6、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
7、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
8、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
9、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
12、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
13、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
14、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
15、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
16、开展能源消耗统计核算工作。
17、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
18、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
19、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
20、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
21、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
22、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
23、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
24、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
25、工作时间乱串岗位罚款2元。
26、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
27、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
28、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
29、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
30、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
31、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
32、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
33、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
34、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20—50元。
35、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5—20元。
36、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
37、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
38、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
39、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
40、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
41、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
42、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
43、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
44、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
45、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
46、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
47、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
48、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
49、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
50、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
——设备管理制度包括哪些内容 40句菁华
1、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。
2、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。
3、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
4、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
5、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。
6、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
7、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:
8、能独立发挥功能作用。
9、3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划，并负责编制和参与审定机械设备购置计划，负责企业起重机械安装维修资质认证工作。
10、非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。
11、11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。
12、3施工企业设备管理部门安全管理主要职责:
13、贯彻落实国家和上级颁发的有关起重机械管理的政策、法规和管理制度，并结合本企业特点制定具体的管理办法和实施细则；
14、起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度；
15、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
16、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
17、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。
18、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
19、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；
20、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：
21、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。
22、严格执行出入厂验收制，没有领用手续、不完好、失爆的设备不能出厂；对进厂的检修设备不进行交接验收，或有拆件等状况，要追查职责并视情节处罚，否则不发新设备。
23、对皮带、溜子运输机的头、尾、减速机、电机等的管理应有计划，合理备用，正常进厂检修。
24、凡设备、低值易耗、专用工具等的报废手续按通知规定办理。
25、各单位每月30日将全月所发生的机电事故按规定表格报机电科一份。
26、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
27、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
28、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
29、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
30、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
31、工段设备润滑管理的资料和职责
32、岗位工人润滑工作职责
33、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
34、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
35、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
36、废油的回收，库房应作好原始记录。
37、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
38、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
39、非标准件的加工由维修单位委托加工。
40、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
