1、2、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
2、6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
3、7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
4、8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
5、15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
6、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
7、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
8、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况、
9、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
10、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
11、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
12、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠、
13、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
14、车间不得使用不合格的或已损坏的.工具、量具、刃具。
15、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
16、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
17、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
18、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
19、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
20、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
21、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
22、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
23、、贯彻“安全第一、预防为主”
24、、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
25、、发生事故按有关规定及程序及时上报。
26、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；
27、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；
28、迟到或早退以打卡时间为准；
29、旷工
30、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；
31、请假核准权限
32、辞退：结算当月工资
33、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
34、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
35、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
36、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
37、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
38、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
39、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
40、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
——注塑机车间管理制度 50句菁华
1、迟到或早退以打卡时间为准；
2、辞职：结算所有工资
3、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
4、开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
5、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
6、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
7、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
8、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
9、除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
10、上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
11、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
12、交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
13、白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
14、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
15、碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
16、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
17、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
18、14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。
19、17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。
20、2交接急需产品机台运行情况及要求.
21、6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。
22、8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
23、9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
24、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元
25、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。
26、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，
27、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
28、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
29、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
30、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
31、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
32、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
33、作业场所物品放置归位，整齐有序。
34、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
35、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
36、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
37、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
38、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
39、大宗设备应有专人负责。
40、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。
41、上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。
42、当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任何经济补偿。
43、员工外出一天以上须报请总经理批准。
44、工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定*时每小时按1、5倍计算，周末按每小时2倍计算，批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。）
45、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。
46、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。
47、当月因患病或非因工负伤的病假累计不得超过3天，凡超出部分一律以事假论处。除经总经理特别批准者外。
48、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。
49、员工辞职必须按程序提前一个月递交辞职申请书，经部门负责人同意，且由人事行政部门备案后生效。
50、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。
——注塑生产车间管理制度 40句菁华
1、对提高本车间的声誉有特殊功绩；
2、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的.本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
3、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
4、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。
7、作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。
8、做好机台责任区域5S工作，不随意用胶带粘贴机台及工作桌，包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。
9、禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。
10、机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋，不同材质料耙必须分开放置，料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。
11、注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。
12、注塑白夜班长每周参加生产会议一次，检讨上周的异常，安排本周重点工作，计划下周生产及订单情况。
13、未经过公司上级领导批准（主管及以上人员）严禁私自带非本厂人员进入车间，违者扣除绩效金额100元。
14、生产异常没有及时上报且没有及时处理者，如：影响交货期/影响生产效率等，扣除绩效金额当事人50—100元。
15、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人*等。
16、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。
17、完成班产定额的标准：
18、员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；
19、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
20、在作业过程中：
21、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。
22、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
23、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
24、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。
25、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
26、清洗料管的料头，要分小压*分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
27、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
28、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
29、严禁直接在地面拖拉纸箱/塑料箱/产品。更不允许坐或躺在原料/产品上，第一次口头警告，第二次扣除绩效金额10元
30、保持工作区的卫生清洁，随时整理好机台各类包装袋子和废弃物，以及各物件要按照指定的位置/摆放整齐。并且标示清楚。离开岗位时必须作好5S工作，随时保持干净整洁。违者第一次口头警告，第二次扣除绩效金额元。
31、上错模/超单生产20%以上者扣除绩效金额50元。
32、遵守现场工作纪律和作业要求，服从管理人员和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在服从执行之后再向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者扣除绩效金额 50-100元。 26：车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。每次扣除绩效金额200元。
33、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗前安全操作培训工作，工作流程、操作技能异常处理方式及周边环境的培训，上岗后，应从多方面进行在岗培训辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。同时新员工应认真接受学习按照要求工作。
34、没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元
35、各项工作检查出的问题按照责任人，监督人，直接管理人进行相应的连锁扣除绩效金额。
36、因架模员架模不及时，而影响机台稼动率偏低，违者每次扣除绩效金额50元。
37、若 架模员将模具装好后，技术员或领班在30min内未及时开机，影响产能达成率及稼动率，违者每次扣除绩效金额50元。
38、入库工未能及时按要求完成出货需求时，每次扣除绩效金额30元。
39、当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.
40、机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责仼人及监督人处以10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.
——注塑车间规章管理制度 40句菁华
1、6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。
2、8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
3、11做好书面交接记录并确认签字。
4、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
5、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。
6、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。
7、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
8、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。
9、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
10、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。
11、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。
12、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
13、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次。
14、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；
15、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，
16、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；
17、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。
18、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。
19、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。
20、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。
21、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。
22、员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷工处理。
23、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
24、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
25、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
26、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;
27、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
28、车间人员下班时，要清理好自我的工作太面，做好设备保养工作、最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责、
29、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
30、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。
31、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。
32、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。
33、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。
34、清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
35、每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
36、保持现场清洁，并互相监督！
37、开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺
38、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
39、辅助人员：
40、2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。
——车间管理制度 400句菁华
1、1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2、1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
3、15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
4、16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
5、3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
6、11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
7、12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
8、1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
9、2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
10、3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
11、6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
12、7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
13、2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
14、3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
15、4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
16、5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
17、4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
18、7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
19、9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
20、3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
21、4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
22、2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。
23、6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
24、2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
25、3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
26、3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
27、10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
28、17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
29、13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
30、18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
31、19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
32、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
33、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
34、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
35、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
36、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
37、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
38、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
39、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
40、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
41、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
42、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
43、严格执行各项安全操作规程。
44、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
45、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
46、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
47、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
48、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
49、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。
50、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
51、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。
52、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。
53、2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。
54、4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应当丢弃在相应区域内。
55、3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。
56、6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。
57、8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填*或铺设与地面*齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。
58、11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
59、2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
60、1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
61、2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
62、3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
63、4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
64、5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
65、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
66、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。
67、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,
68、员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,
69、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;
70、断料扣罚50元/次；
71、断纸管扣罚30元/次；
72、字迹不规范、外包装印字模糊，捆扎不规范及纸管两端外露不一致扣1元/次项；字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清晰给予适当奖励。
73、地面不许有落地料，料袋破损漏料必须及时清理违反扣5元/袋；
74、原料库房落地料清理不及时扣10元/次；
75、导布辊上油墨二牵以上归主操清理，二牵以后由卸轴工清理。
76、为了加强临时工人的责任心，从每月600元工资中提取300元进行挂产考核，即：（300元×临时工总人数）/总产量=每吨挂产钱数×班组总产量（吨）=班组挂回总额/班组临时工人数=个人挂产工资。
77、交班时必须移交运行正常的车台数，延时开车造成的废品归本班组，否则处罚100元。当班质计员必须交接清楚后再离岗，否则处罚质计员20元。
78、以上管理规定及条款由车间领导及考核小组负责执行。
79、2综合办负责实施消防安全宜传教育和培训。
80、3各班组负责所管工作范围内的消防安全管理。
81、3.4各班组的组长,应当履行下列消防安全职责:
82、4.1车间各班组因工作需要使用电焊、气焊(割)时,必须事先申请,办理相关手续并有专人监护,严格执行安全操作规程,必要时,应采取相应的消防安全措施。
83、4.2严禁在车间、仓库等重点区域内使用明火。
84、4.3车间库区、易燃易爆物品作业场所.应设立明显禁烟、火警标志,严禁吸烟。
85、6.2车间综合办应建立本公司《消防器材管理记录》,详细记录公司消防器材的名称、规格型号、数量、安装地点、有效状况等。
86、6.3管理要求要点:
87、8发生安全事件响应
88、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
89、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
90、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
91、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
92、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
93、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
94、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
95、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
96、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
97、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
98、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
99、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
100、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
101、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
102、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
103、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
104、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
105、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
106、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
107、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
108、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
109、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
110、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
111、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
112、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
113、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
114、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
115、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
116、员工上岗前必须取得健康证。
117、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
118、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
119、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
120、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
121、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
122、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
123、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
124、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
125、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
126、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
127、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
128、1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
129、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。
130、5 工具
131、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
132、6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
133、6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
134、7 能源
135、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
136、8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
137、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
138、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
139、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
140、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
141、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。
142、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。
143、作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处罚。
144、出现任何意外情况时（安全事故，物品损坏、丢失设备故障、工伤等），都应马上报告车间管理人员。隐瞒不报的，无论何种原因相关责任人都要受到处罚并承担全部损失。
145、拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板，防止划伤。
146、完工后将工具或其它物品遗留在车上，车上零部件没安装或安装不到位，漏项目没做的，交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件20元。
147、车间内禁止无故让发动机着车运转，以减少车间内空气污染。违者每次处罚20元。
148、车间卫生基本按谁负责的区域谁负责进行清洁，公共地方和公共设备则按谁使用谁清洁的原则，干磨房，烤房责任区包括后面及左右区域，责任区域在原负责区域边缘起算再延伸五米，不合格的交叉区域按就近原则处罚。违者每次每项处罚20—50元。
149、四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的，每次10元。
150、车间人员调休，请假，须填写请假调休单经由班组长，主管审批签名，两天以上须经理审批签名，请假调休单不能后补，（请假调休单审批签名后交综合部备案）。否则罚款50元每次并按旷工处理。班组长级别以上人员可根据生产情况要求班组成员调休。正常轮休的，五楼人员须经班组长同意批准，四楼须经钣喷主管同意，轮休的相关工作须有交接，不得耽误生产。
151、如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。
152、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。
153、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。
154、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
155、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。
156、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。
157、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
158、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
159、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
160、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;
161、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
162、仪表车间职业安全健康领导小组
163、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。
164、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。
165、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。
166、参与职业安全健康监督检查。
167、参与职业危害事故内部调查分析处理。
168、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。
169、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。
170、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。
171、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。
172、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
173、穿戴好防护用品，保持通风；
174、作业用照明设备应有防暴装置；
175、气动工具必须在规定压力下工作；
176、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
177、尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。
178、在工作过程中切实做好巡查机台工作，发现有异常应立即处理或向上级反映，要爱护机器、爱惜公共财物。
179、2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
180、4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
181、6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
182、3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
183、4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
184、3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
185、6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
186、3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
187、7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
188、无故不参加班前会不允许上班;
189、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);
190、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。
191、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
192、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
193、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
194、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
195、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度
196、所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
197、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
198、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。
199、各员工首先要保持自己岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持生产区域总体的整齐干净。
200、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。
201、员工上班应着统一服装，新员工胸卡需佩戴在胸前，不得披头散发，不得穿拖鞋，上班时间要有朝气，行为举止大方得体，不得萎靡不振。
202、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。
203、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
204、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
205、能源管理
206、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
207、搬运较重零部件尽量使用手推车
208、禁止车间内吸烟
209、车间作业用电安全
210、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
211、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置
212、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
213、禁止打闹，抛工具或备件
214、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
215、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
216、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
217、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
218、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
219、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
220、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
221、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
222、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。
223、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
224、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
225、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
226、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
227、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。
228、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责
229、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。
230、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。
231、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
232、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。
233、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。
234、1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
235、2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
236、3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
237、6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
238、1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
239、7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
240、2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
241、3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
242、11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
243、12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
244、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
245、值班地点：值班人员必须在各自岗位进行值班。
246、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
247、事故原因不清不放过；
248、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
249、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故
250、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
251、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
252、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
253、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
254、所有设备应定期保养，每日检查。
255、2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
256、3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
257、4 设备管理
258、4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
259、5 工具管理
260、5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
261、6 计量管理
262、7 能源管理
263、8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
264、10.1 严格执行各项安全操作规程。
265、10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
266、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
267、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
268、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
269、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
270、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
271、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
272、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
273、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。
274、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
275、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
276、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
277、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
278、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
279、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
280、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
281、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
282、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
283、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
284、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
285、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
286、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
287、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
288、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
289、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
290、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
291、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
292、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
293、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
294、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
295、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
296、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
297、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
298、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
299、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
300、贯彻“安全第一、预防为主”
301、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
302、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
303、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
304、杜绝非上班时间私下请假或批假。
305、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
306、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
307、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
308、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00；晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
309、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
310、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
311、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
312、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
313、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
314、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
315、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。
316、小零配件必须用白色塑料盒盛放，一个方框内只可装一种零配件，作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。
317、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
318、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
319、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
320、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
321、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
322、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
323、车间职责
324、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
325、1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。
326、2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
327、3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
328、2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
329、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
330、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
331、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
332、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
333、2、油环带油润滑
334、脂润滑
335、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的`责任。
336、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
337、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
338、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
339、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
340、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。
341、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。
342、公司、车间规定的其他违章行为。
343、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
344、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
345、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
346、2.8在用工装应保持完好。
347、3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
348、4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
349、6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
350、8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
351、9.4车间地面不得有积水、积油。
352、10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
353、10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备
354、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
355、生产交接班管理
356、生产工人岗位职责：
357、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。
358、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
359、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
360、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
361、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
362、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
363、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
364、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
365、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
366、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
367、必须配备足够的灭火器材和明显的防火标志。
368、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）
369、禁止在车间内大声喧哗、聊天、嬉戏打闹、打架斗殴；不得在产品、工具、物料上坐、躺、踩踏。
370、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。
371、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。
372、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。
373、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。
374、2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
375、2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
376、3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
377、3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
378、4.1车间设备指定专人管理。
379、4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
380、8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
381、8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。
382、8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
383、9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
384、5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
385、6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
386、工具交接或退还
387、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
388、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。
389、主责部门：生产部；
390、1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
391、1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。
392、2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
393、2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
394、3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。
395、3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。
396、3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
397、1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。
398、2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
399、1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。
400、1.9过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。
——成品车间安全管理制度 40句菁华
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。
2、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
3、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
4、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
5、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
7、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
8、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
9、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
10、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
11、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
12、车间员工不准随便动用消防器材等设备。
13、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
14、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。
15、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。
16、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。
17、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
18、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。
19、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。
20、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。
21、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。
22、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
23、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。
24、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。
25、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
26、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。
27、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
28、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
29、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
30、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
31、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
32、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
33、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
34、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
35、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
36、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。
37、严禁在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂。
38、严禁酒后上班闹事及影响其他工作者。
39、严禁偷盗公物或他人财物者。
40、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
——车间成品库管理制度 40句菁华
1、2 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；
2、9仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认；
3、10 每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登记入账；
4、1 成品仓管员，接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样，没有品管部OQC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。
5、3 物料/成品的储存保管：
6、1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
7、1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
8、1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
9、1.1入库产品需挂好库存卡*位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
10、1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
11、1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
12、1.4面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
13、1.6根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
14、1.7同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
15、2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
16、1.5、仓库办单处是否整洁。
17、1.9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
18、1.13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
19、1.14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
20、1.4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。
21、1.5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
22、1.4将来货放在暂存区，通知品质部对来货进行检验。
23、2.6货物的放置应保证整齐、整洁、安全。
24、3.4对于销售出库的，应包装好货物，保证货物在运输过程中不会在一般情况下有包装破损、货物外漏等情况的发生。
25、4.1按照样品严格包装成成品，不污染成品。
26、4.2包装好的成品送检，品控出具合格认可后，方能办理入库手续。
27、5.3季度及年度盘点，仓库应停止一切作业，将所有单据、货品处理好，再打印盘点表，对仓库进行盘点。
28、5.4仓库内部应首先进行自盘，在自盘后，可邀请其他部门对仓库进行盘点。
29、6日常
30、5.2按照一定的规则对历史单据进行必要的整理、留存、保管、登记等工作。
31、5.4做好仓库的5S工作。
32、5.5保证仓库的环境适合物品的存放。
33、仓库负责人负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
34、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
35、仓务员负责单据追查、保管、入帐。
36、商品的退货
37、实物出入库及账务处理
38、货物的单据、卡、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管5年，在此期间不得销毁。做到帐、物、卡一致。
39、仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
40、仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
