1、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
2、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
3、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
4、保持地面干净整洁、无污物、污水、浮土，无死角。
5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
8、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
9、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
10、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
11、文明装车，堆码合理。
12、新进入公司的从业人员上岗前必须经三级安全教育（公司级、部门级、班组级），经各级考核合格才能安排上岗，同时各级教育必修进行规范的记录。
13、凡变换工种岗位或离岗达3个月重新回到原岗位的人员、以及员工因工负伤歇工天数超过3个月后返岗的，应接受转岗和复岗二、三级安全教育，由用工部门负责实施。
14、生产班组在每日班前会、每周安全学习时应对全体组员进行作业前日常安全教育，开展危险预知指出活动，由班组长在布置当天生产工作任务的同时进行安全交底，并明确分工及安全负责人，检查个人劳动防护用品（具）佩戴是否正确完好。班前会或班组安全活动应有相应的台帐记录。
15、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
16、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
17、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
18、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
19、从事与生产无关的其他活动之后;
20、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
21、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。
22、根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
23、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
24、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
25、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
26、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。
27、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。
28、任何机械设备不准带病作业。
29、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
30、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
31、加强厂重点部位检查巡视。发现重大隐患问题时，应第一时间报责任人进行相关处理。
32、科学使用本团队内的各类设备管理、安全用电管理、消防控制中心安全管理、消防车辆安全管理。
33、专业安全生产检查。
34、专业性检查：由公司组织专业人员，对现场进行安全防护、用电安全、机械安全、消防安全专项检查。《填写不符合纠正通知单》
35、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
36、设备润滑“五定”图表的内容是：
37、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
38、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
39、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
40、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
——工厂车间管理制度 60句菁华
1、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
2、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
3、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
4、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
5、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
6、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
7、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
8、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
9、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
10、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
11、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
12、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
13、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
14、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
15、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。
16、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10—20元。
17、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
18、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。
19、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
20、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
21、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
22、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
23、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
24、在用工装应保持完好。
25、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
26、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
27、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
28、开展能源消耗统计核算工作。
29、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
30、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
31、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
32、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
33、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
34、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
35、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
36、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
37、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
38、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
39、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
40、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
41、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
42、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
43、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
44、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
45、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
46、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
47、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
48、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
49、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
50、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
51、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
52、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
53、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
54、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。
55、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
56、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
57、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
58、文明装车，堆码合理。
59、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
60、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
——工厂车间管理制度 50句菁华
1、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
2、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
3、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
6、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
7、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
8、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
9、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
10、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
11、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10—20元。
12、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10—50元。
13、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
14、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
15、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
16、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
18、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
19、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
20、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
21、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
22、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
23、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
24、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
25、员工请假核准权限：（同厂规一致）
26、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
27、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
28、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
29、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
30、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
31、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
32、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
33、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
34、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
35、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
36、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
37、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
38、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
39、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。
40、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。
41、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。
42、当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致，不得随意多领用，掉在地面的零部件要及时捡起，杜绝浪费的现象。
43、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
44、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
45、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
46、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
47、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
48、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
49、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
50、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
——数控机工厂车间生产管理制度 40句菁华
1、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
2、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
3、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。
4、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
5、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
6、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
7、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
9、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
10、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
11、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
12、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
13、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
14、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
15、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
16、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
17、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
18、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
19、要填写生产编号的表格如下：
20、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
21、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
22、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
23、使用设备，必须严格按照安全操作规程进行作业，爱护设备设施，不得损坏；珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失，照价赔偿。
24、定期对所有设备设施进行维护和保养，做到每天小扫除，每周大扫除，每月彻底保养。
25、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
26、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
27、私携与工作无关之危险性物品如凶器、易燃易爆物等。
28、被判断对工作安全或卫生健康有害者。
29、其它公司认为不适合进入或留在公司者。
30、事假：员工因有事须亲自处理时，应请事假，事假每次不得超过5日,全年累计不得超过15日，事假期间不计发工资。请假超过规定日期则应办理停薪留职手续。
31、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
32、杜绝非上班时间私下请假或批假。
33、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
34、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
35、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
36、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
37、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
38、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
39、配合客户，根据厂部下达的.生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
40、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
——最新工厂车间管理制度 100句菁华
1、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
2、生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
4、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。
5、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
6、2.1严格贯彻执行工艺规程。
7、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
8、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。
9、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管理文本》。
10、2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
11、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。
12、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。
13、3.5安全通道内不得摆放任何物品。
14、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消毒且在手腕以上。
15、4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
16、食品操作人员要求无传染性疾病，上岗前佩戴好健康证。
17、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。
18、4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
19、烘焙师在每天下班前检查第二天的原辅料是否充足，提前做好补救措施，避免影响生产品质及生产效率。
20、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。
21、5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
22、6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
23、车间烘烤报废品或其它不合格品都有月记录且有相应的整改措施(针对不正常报废)。
24、6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
25、在工作中的每个环节都要养成节约的好习惯，降低店内的营运成本。
26、6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
27、违反以上制度者给予警告、通告或直接处罚，严格执行。
28、7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
29、7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
30、9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
31、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
32、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
33、10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
34、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
35、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
36、1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
37、值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班；
38、周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。
39、监控各部门的工作效率；
40、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
41、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
42、次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。
43、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
44、确保生产顺利进行；
45、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
46、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
47、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
48、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
49、3本制度由安环科归口管理。
50、1.5负责筹建消防设施,审批消防器材的采购计划,指导对消防器材的配置维修、保养和管理工作。
51、1.6主持各类重大事故的调查和处理,制定防范措施,保证以后不再发生类似事故。
52、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
53、2各部门负责人职责
54、2.1负责部门内的消防安全工作,贯彻执行上级和公司有关消防安全工
55、2.4组织本部门进行消防学习和训练,正确使用消防器材。
56、2配电室、操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品,配电室、电器设施开关。
57、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
58、1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离,专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔,不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。
59、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
60、4电器设备的各种继电器,避雷针等安全附件,必须齐全完好,符合规定,避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
61、要填写生产编号的表格如下：
62、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
63、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
64、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
65、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
66、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
67、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
68、1.1本制度自副总经理同意批准后生效执行；
69、各员工首先要保持自己岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持生产区域总体的整齐干净。
70、每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。
71、4车间主管职责
72、当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致，不得随意多领用，掉在地面的零部件要及时捡起，杜绝浪费的现象。
73、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
74、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
75、6严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画；
76、7提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；
77、12各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；第五条车间“6S”管理
78、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
79、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
80、8每周六下午16：10，主管带领车间员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；生产部长进行指导与检查，严禁敷衍了事。第六条车间生产管理
81、6生产工具管理，专人专用工具自行管理，主管登记上报物资部，公用工具由生产部长、车间主管管理；
82、9在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。第七条员工考核
83、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
84、1.2促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。
85、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
86、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
87、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
88、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
89、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.。
90、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
91、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
92、2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
93、3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
94、* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
95、7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
96、8 劳动纪律
97、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
98、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
99、10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
100、4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
——车间安全生产管理制度 100句菁华
1、厂内行车速度不得超过5公里1小时。
2、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.
3、拖拉机严禁人货混拉。
4、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，
5、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。
6、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
7、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不能吊运。
8、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
9、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
10、目的：
11、进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。
12、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。
13、遵守安全规则及信号。
14、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。
15、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。
16、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。
17、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。
18、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。
19、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。
20、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。
21、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。
22、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；
23、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。
24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
25、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
26、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
27、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
28、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
29、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
30、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
31、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
32、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
33、启动发动机前应作提醒动作
34、叉车严禁用急刹车的.方法卸货。
35、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
36、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
37、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
38、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
39、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
40、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
41、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
42、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
43、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
44、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
45、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
46、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。
47、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
48、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥。
49、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
50、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。
51、各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。
52、没有防范措施不放过。
53、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
54、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
55、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造*员伤害和设备损坏。
56、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造*员的滑倒和伤害。
57、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。
58、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
59、公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
60、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
61、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
62、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
63、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
64、要求无损坏、无丢失，否则不接班；
65、凡新入公司人员，必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。
66、部门安全教育。由部门经理主管负责，教育资料有:商城基本概况；重点部位、特殊设备、特殊工种及防护措施；各部门安全制度规定及安全要求；安全事故教训和危害。
67、做好设备各种维修记录，按使用说明进行定期保养。
68、人力资源部负责叉车工的技能培训工作。
69、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；
70、消防设施正常工作情景，灭火器材、消防安全标志设置和功能状况；
71、消防控制室值班情景和设施运行情景；
72、防火巡查开展情景；
73、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
74、把安全管理纳入日常工作计划。
75、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
76、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
77、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
78、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
79、动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。
80、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
81、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
82、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。
83、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
84、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
85、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
86、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。
87、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
88、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。
89、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);
90、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的`同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。
91、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。
92、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。
93、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。
94、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。
95、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。
96、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。
97、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。
98、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’
99、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。
100、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的'警示牌。
——生产车间现场安全管理制度 60句菁华
1、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
2、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
3、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
4、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
5、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
6、在进行检修、安装或高空作业的地方。
7、禁止非木工动用电锯、电刨。
8、禁止在厂内及生产场所吸烟。
9、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
10、检修任务不明确不修。
11、不切断有害物质来源不修。
12、容器内部作业分析置换不合格不修。
13、必须进行置换、XX。；
14、必须佩带规定的防护用具。
15、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
16、安全装置不齐全的设备不准使用。
17、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
18、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
19、出勤未签到按旷工或事后请假处理。
20、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
21、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
22、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
23、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
24、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
25、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
26、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
27、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
28、机械手在注塑机上安装牢固。
29、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
30、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
31、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
32、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水*。
33、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
34、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
35、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
36、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
37、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
38、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
39、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;
40、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。
41、6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
42、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
43、3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
44、4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。
45、5其它辅助用品必须提前填申请单申请。
46、8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。
47、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
48、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。
49、3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
50、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
51、13大件*板必需斜立摆放、面与背隔开。
52、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
53、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
54、1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
55、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
56、2负责召开各种班组会议和组织学习。
57、4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。
58、2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。
59、4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。
60、5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。
——食品工厂生产管理制度 50句菁华
1、2当有下列情况时，需追加食品安全自查。
2、3食品安全自查方案的准则、范围、频次和方法由质管部提出，质量负责人批准实施。
3、3自查小组成员不检查自己的工作。
4、5自查小组成员按所检查的范围和受检部门的特点，编制有可操作性的食品安全自查查表，供检查时使用。
5、食品安全自查的实施
6、1召开一次简短的首次会议，组长介绍自查的目的、范围、准则、方式、计划和自查人员分工及日程安排，澄清自查计划中不明确的问题，确定末次会议的时间、地点。
7、8提交自查报告。
8、3受检部门在预定期限内完成纠正措施的实施后，通知质保部确认完成情况，并报质量负责人认可。
9、食品安全自查的记录由办公室负责保存。
10、1原辅料存放
11、1.4生产过程中用到的危险化学品，存放是否符合要求。
12、1.5原辅料仓库内是否有毒有害物质和非生产用其他物品，专库专用，防止交叉污染。
13、2.2内包装材料是否有专库或专门区域存放。
14、3.1原辅料（除农副产品）标签是否有食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和（或）经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。
15、4.1企业直接采购国外内生产的食品原料、食品添加剂、食品相关产品是否索取原辅料生产商有效的许可证复印件（指按照相关法律法规规定，应当取得许可的）和与购进批次产品相适应的合格证或批检报告。
16、厂区环境清洁卫生状况
17、4各车间墙面及地面有无污垢、霉变、积水，是否记录清洁卫生情况。
18、2投料记录是否包含投料数量、品名、生产日期或批号、用于生产产品的名称、生产日期或批号等内容。
19、1温湿度控制设备是否正常开启。
20、3空气净化装置是否正常开启，压力是否符合规定。
21、4其他生产必备设施是否发生变化，查阅许可资料，进行现场比对，检查生产必备设备、设施有无增减。
22、2是否穿戴工作衣帽及佩戴口罩，头发不得露于帽外。
23、3出厂检验报告是否记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号等信息。
24、4出厂检验记录是否保存至少2年
25、自行出厂检验企业实验室是否具有测量比对
26、1出厂检验应到食品安全监管部门指定的检验机构进行检验能力比对检验。
27、2是否建立并保存比对记录。
28、2委托出厂检验报告是否与企业生产产品批次一致。
29、2是否具有留样样品存放区域。
30、4成品仓库内是否有过期成品，过期成品清理及记录是否符合要求。
31、不安全食品召回的，是否保存在专门区域。
32、2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
33、3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
34、监督管理制度
35、食堂管理监督小组每月对食堂卫生进行一次检查，每月做一次调查报告。
36、外来人员一律按照人均用餐标准每月交纳用餐费用。
37、就餐人员要服从食堂管理和办公室监督，爱护餐具，讲道德，对故意损坏公物者，严惩不贷。
38、用餐时请保持桌面清洁，剩余饭菜倒入指定地点；
39、腐败变质，油脂酸败，霉变、生虫、污秽、混有异物或感官性状异常的食品不得加工供应。熟食品和生食品分开存放。
40、食品分类、分架、隔墙离地存放，做好先进先用。
41、生熟食具严格分开，不得混用。
42、熟食餐具每天用餐后必须全部进入消毒。
43、不得采购、加工、销售腐烂变质、假冒伪劣、不经检疫、有毒的食品，如有发现从严处罚并追究经营单位及当事人的责任，并由其承担一切后果。
44、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。
45、中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。
46、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好
47、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
48、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
49、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
50、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
——包装车间生产管理制度 40句菁华
1、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。
2、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
3、1.人员卫生管理
4、1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5、1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。
6、1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
7、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
8、2.3.生产过程中，严禁开启门窗。
9、2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
10、2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
11、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
12、2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
13、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。
14、3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。
15、3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
16、1人员卫生
17、1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。
18、1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。
19、9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。
20、1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。
21、1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。
22、1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
23、1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
24、1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。
25、1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。
26、2、冷藏保鲜库的卫生管理
27、2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。
28、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。
29、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
30、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
31、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
32、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
33、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
34、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
35、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
36、由车间指定人员发放包装车间临时出入证，配戴好临时出入证方可进入。
37、如有来宾参观、视察，须有上级部门领导陪同，并与车间负责人取得联系后才可以进入车间,未经允许不能对产品及生产现场管理记录等拍照。
38、严禁进入本车间的人员携带任何火源、火种，确保生产安全。
39、严格做好车间5S工作，保持车间整洁卫生，确保产品及包装干净、无污损。
40、每日下班前值班员负责关好门窗、灯、电源开关，方可下班，班长负责检查所有窗、灯、门是否关锁好，一经发现下班无关窗、无关灯或无锁门追究值班员及班长责任。
