1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
3、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
6、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
7、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
8、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
9、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
10、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
11、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
12、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
13、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
14、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
15、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
16、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
17、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
18、员工劳保用品使用不当。
19、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。
20、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
21、上班时间，必须绝对服从统一调度。
22、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
23、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
24、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
25、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
26、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。
27、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。
28、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。
29、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。
30、在吊重物时，当重物放到最低处时卷筒上的钢丝绳不少于5圈。
31、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的警示牌。
32、穿钢带和打包时，注意钢带反弹、划伤，确认钢带放置无误后再进行下道工序。
33、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。
34、停止出铝生时要慢慢的打开观察口，不允许把脸靠近观察口，以防铝液溅出烫伤。
35、真空抬包内的铝液应低于观察口10公分，开口包内的铝液应低于包口15公分。
36、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。
37、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。
38、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。
39、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.
40、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，
41、检查轮胎气压是否适应。
42、叉车严禁用急刹车的方法卸货。
43、拖、顶车时应有专人监护。
44、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。
45、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各10％。
46、本班发生一项安全考核扣款，其违章人的安全
47、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
48、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。
49、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。
50、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。
51、在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。
52、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
53、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
54、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
55、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
56、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
57、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
58、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
59、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。
60、各岗位照明要充足。
61、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。
62、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。
63、在高空作业禁止往下乱扔东西。
64、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。
65、班组分散作业管理
66、生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产
67、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
68、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
69、检查用电设备接地良好；
70、定期检查设备维护记录；
71、设备安全操作规程齐全。
72、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
73、电动工具使用严格按照使用要求操作；
74、移动电器设备时应切断电源；
75、车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
76、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
77、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
78、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
79、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
80、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
81、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
82、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
83、生产人员必须严格遵守操作规程。
84、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
85、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。
86、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
87、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
88、进行起重作业的场所。
89、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
90、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。
91、禁止非焊工从事焊接作业。
92、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
93、检修任务不明确不修。
94、必须按时间要求进行安全分析。
95、不准使用汽油等XX液体擦洗设备、用具和衣物。
96、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。
97、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
98、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
99、上班时酗酒者，罚款200元人。
100、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。
——车间安全生产管理制度 100句菁华
1、厂内行车速度不得超过5公里1小时。
2、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.
3、拖拉机严禁人货混拉。
4、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，
5、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。
6、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
7、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不能吊运。
8、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
9、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
10、目的：
11、进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。
12、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。
13、遵守安全规则及信号。
14、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。
15、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。
16、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。
17、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。
18、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。
19、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。
20、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。
21、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。
22、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；
23、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。
24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
25、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
26、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
27、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
28、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
29、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
30、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
31、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
32、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
33、启动发动机前应作提醒动作
34、叉车严禁用急刹车的.方法卸货。
35、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
36、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
37、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
38、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
39、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
40、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
41、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
42、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
43、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
44、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
45、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
46、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。
47、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
48、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥。
49、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
50、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。
51、各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。
52、没有防范措施不放过。
53、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
54、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
55、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造*员伤害和设备损坏。
56、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造*员的滑倒和伤害。
57、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。
58、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
59、公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
60、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
61、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
62、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
63、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
64、要求无损坏、无丢失，否则不接班；
65、凡新入公司人员，必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。
66、部门安全教育。由部门经理主管负责，教育资料有:商城基本概况；重点部位、特殊设备、特殊工种及防护措施；各部门安全制度规定及安全要求；安全事故教训和危害。
67、做好设备各种维修记录，按使用说明进行定期保养。
68、人力资源部负责叉车工的技能培训工作。
69、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；
70、消防设施正常工作情景，灭火器材、消防安全标志设置和功能状况；
71、消防控制室值班情景和设施运行情景；
72、防火巡查开展情景；
73、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
74、把安全管理纳入日常工作计划。
75、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
76、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
77、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
78、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
79、动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。
80、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
81、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
82、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。
83、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
84、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
85、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
86、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。
87、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
88、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。
89、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);
90、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的`同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。
91、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。
92、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。
93、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。
94、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。
95、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。
96、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。
97、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。
98、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’
99、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。
100、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的'警示牌。
——生产车间安全管理制度 50句菁华
1、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水*。
2、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
4、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
5、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
6、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
7、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
8、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
9、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
10、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
11、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
12、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
13、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。
14、其他班组人员要在作业前对作业的环境、设备、工具进行察看，确保符合安全生产要求再进行作业。
15、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。
16、指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发出询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图时一致时方可开车。
17、天车工应会使用灭火器，天车工必须配备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。
18、吸电解质或停槽出铝时真空包下部管口不能离开液面，应随液面下降而降低吸出管。
19、浇铸前对所要使用的工具必须进行预热。
20、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
21、拖、顶车时应有专人监护。
22、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
23、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、*供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。
24、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。
25、定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。
26、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
27、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
28、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。
29、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。
30、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’
31、班组分散作业管理
32、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
33、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
34、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
35、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
36、不要将压缩空气对着设备或人吹；
37、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。
38、非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
39、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
40、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
41、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
42、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
43、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
44、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
45、没有安全防范措施不修。
46、设备结构和性能不清的不修。
47、空中悬挂设备无牢靠措施不修。
48、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
49、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
50、上班时酗酒者，罚款200元人。
——车间生产安全管理制度 50句菁华
1、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。
2、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。
3、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
4、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
6、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
7、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。
8、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。
9、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于５０的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。
10、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。
11、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。
12、严禁一个天车工操作两台天车。
13、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。
14、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。
15、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。
16、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。
17、厂内行车速度不得超过5公里1小时。
18、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；
19、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。
20、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。
21、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
22、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
23、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
24、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
25、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。
26、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
27、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
28、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
29、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
30、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
31、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
32、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
33、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
34、没有防范措施不放过。
35、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
36、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
37、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
38、生产人员必须严格遵守操作规程。
39、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
40、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。
41、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
42、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
43、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
44、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
45、所有设备应定期保养，每日检查。
46、定期检查设备维护记录；
47、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
48、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
49、移动电器设备时应切断电源；
50、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
——车间生产安全管理制度 60句菁华
1、搞好生产设备、安全装备、消除隐患、防护器材和急救器具的检查，维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳保用品、用具、正确使用灭火器材。
2、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。
3、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。
4、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。
5、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
7、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
8、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。
9、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。
10、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。
11、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。
12、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于６０°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于１２０°，则不能吊运。
13、指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发出询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图时一致时方可开车。
14、天车工离开操作室时，应检查控制器时应检查所有控制手柄是否归到零位，并断开配电盘的刀闸。
15、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。
16、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
17、不允许在悬挂重物的天车下通过，听到天车和其他车辆发出的信号要立即躲开。
18、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。
19、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，
20、拖、顶车时应有专人监护。
21、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。
22、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。
23、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
24、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
25、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
26、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
27、遵守安全规则及信号。
28、工作时穿着合身的`工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
29、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
30、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
31、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
32、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
33、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
34、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
35、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。
36、本班发生一项安全考核扣款，其违章人的安全
37、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
38、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
39、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
40、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
41、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
42、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
43、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
44、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
45、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
46、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
47、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
48、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
49、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
50、地板上有油渍和水渍立即擦干
51、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
52、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
53、启动发动机前应作提醒动作
54、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
55、车间内避免明火，杜绝吸烟。
56、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
57、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
58、检查用电设备接地良好；
59、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
60、不要将压缩空气对着设备或人吹；
——企业车间安全生产管理制度 50句菁华
1、督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件，不能耽误生产；
2、值班期间，所有上班人员严禁饮酒或酒后上班，冬天不能随意升火取暖，一经发现严格按公司制度予以处罚；
3、操作转动机具时，勿戴手套。
4、所有护罩使用前后均应放置定位。
5、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
6、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
7、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
8、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
9、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
10、生产人员必须严格遵守操作规程。
11、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
12、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
13、检查用电设备接地良好；
14、定期检查设备维护记录；
15、气动工具必须在规定压力下工作；
16、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
17、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
18、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。
19、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。
20、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
21、车间作业用电安全
22、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
23、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
24、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。
25、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。
26、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。
27、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
28、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。
29、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
30、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
31、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
32、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
33、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
34、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。
35、带压设备不修。
36、危险物质设备不经过处理不修。
37、容器内部作业分析置换不合格不修。
38、没有消防措施，禁止动火。
39、必须切断动力电，并使用安全灯具。
40、必须有人在器外监护，并监守岗位。
41、必须有抢救后备措施。
42、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
43、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。
44、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。
45、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
46、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。
47、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。
48、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。
49、定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。
50、每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
——车间安全生产管理制度 50句菁华
1、严禁无证驾驶。
2、搞好生产设备、安全装备、消除隐患、防护器材和急救器具的检查，维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳保用品、用具、正确使用灭火器材。
3、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。
4、服从实习指导教师指挥，未经实习教师允许，不准随意动用实习设备及实习材料。
5、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
6、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
7、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。
8、天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥。
9、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。
10、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。
11、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
12、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
13、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。
14、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。
15、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
16、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
17、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
18、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
19、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
20、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。
21、车辆开进、开出格外小心；
22、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
23、生产部长安全责任制
24、生产组长安全责任制
25、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作。
26、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。
27、每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
28、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
29、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发
30、生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
31、安全生产检查与评价支出。
32、消防设施和消防设备定期测试:
33、坚持每季请专业人员进行一次系统的维护，确保机器设备的正常运作。
34、用电有无违章情景；
35、其它需进行防火检查的资料。
36、调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
37、事故原因不清不放过;
38、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
39、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱供电插座上的用电设备器材。
40、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
41、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
42、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。
43、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。
44、如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场.并立即汇报相关领导。
45、可溶性氧气、乙炔气瓶附近严禁烟火,正在工作时严禁移动。
46、设备开车前要发出信号,工作人员双手要保持干燥。
47、在高空作业禁止往下乱扔东西。
48、在厂区行走要注意安全,在水、气、烟尘弥漫的地方检查设备时要缓慢行走,不得跨越运行中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不准行走。
49、进入已经停止运行的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护.试运行时.必须先清点人数.查明设备内无人和无妨碍运行之物,方可运行。
50、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的.放置位置，并熟练掌握使用技术。
