1、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
2、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
4、、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
5、、使用与一级维护保养：
6、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
7、添加或更换润滑油。
8、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
9、完成中修工作的全部工作内容。
10、更换或修复机座。
11、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
12、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
13、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
14、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
15、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
16、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
17、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
18、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
19、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
20、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
21、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
22、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。
23、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
24、、申购：
25、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
26、使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。
27、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
28、特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。
29、对闲置或连续停用三个月以上完好的.生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。
30、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
31、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
32、《定期维护保养计划表》
33、《定期保养记录表》
34、《设备封存（启用）申请单》
35、《设备报废申请单》
36、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
37、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
38、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3、3 生产设备提供和维护
4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。
5、调整跑道。
6、修复部分设备报废零部件与磨损件。
7、各传动系统装置齐全，运转正常。
8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
14、三角皮带足数满槽，松紧一致。
15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
20、会排出故障
21、清洁
22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
23、操作间清洁
24、不漏油
25、不漏水
26、不漏气
27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;
28、操作前必须检查设备是否工作正常;
29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;
31、操作时不能戴手套，注意安全;
32、工作完毕，边角料要放指定位置;
33、工作前设备要慢速运转5分钟;
34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;
35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
5、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
9、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
10、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
11、生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
12、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
13、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
14、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
15、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
16、完成小修工作的全部工作内容。
17、更换活动及固定衬板。
18、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
19、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
20、完成中修工作的全部工作内容。
21、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
22、、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
23、、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
24、、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
25、新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
26、、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
27、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
28、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
29、使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。
30、特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。
31、、二级维护保养与修理：
32、设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
33、、三级维护保养与修理：
34、三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
35、日常预防保养有：
36、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
37、《定期维护保养计划表》
38、《设备借用/租用记录表》
39、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
41、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。
42、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
43、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。
46、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
47、防止可燃气体发生爆炸的措施。
48、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。
49、原版仪器、设备随机资料一律不外借。
50、检验人员职责
——生产车间设备管理制度 50句菁华
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
4、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、文明装车，堆码合理。
7、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
8、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
9、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
10、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
12、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
13、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
14、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
15、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
16、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
17、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
18、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
19、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
20、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
21、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
22、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5—50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
23、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
24、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
25、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
26、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
27、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
28、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
29、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
30、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
31、各单位应按需要合理配备计量器具。
32、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
33、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
34、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
35、贯彻“安全第一、预防为主”
36、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
37、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
38、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
39、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
40、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
41、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
42、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
43、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
44、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
45、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
46、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
47、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。
48、每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。
49、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。
50、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华
1、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
2、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
4、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
5、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
6、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
7、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
10、适用范围：
11、权责：
12、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
13、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
14、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
15、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
16、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
17、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
18、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
19、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
20、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
21、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
22、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
23、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
24、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
25、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
26、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
27、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
28、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
29、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
30、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
31、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
32、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
33、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
34、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
35、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
36、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
37、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
38、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。
39、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
40、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。
41、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
42、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。
43、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
44、实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。
45、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
46、设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;
47、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
48、各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。
49、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。
50、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
51、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
52、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。
53、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
54、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
55、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
56、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
57、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
58、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
60、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
——生产车间设备设施安全管理制度 50句菁华
1、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
2、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
3、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
5、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
6、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
7、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
8、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
10、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
12、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
13、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
14、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
15、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
16、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
17、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
18、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
19、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
20、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
21、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
22、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
23、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
24、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
25、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
26、工具领用条件：
27、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。
28、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
31、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
32、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
33、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
36、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
37、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
38、权责：
39、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
40、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
41、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
42、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
43、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
44、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
45、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
46、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
47、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
48、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
49、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
50、公共环境遇突发事件及时报告综合办
——设备检修管理制度 50句菁华
1、5、检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。
2、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
3、生产装置停工检修必须做到：
4、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
5、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
6、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。
7、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
8、耐用期限超过一年；
9、10设备报废应事先进行经济分析和严格的技术鉴定，属于下列状况之一者，可予报废:
10、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
11、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
12、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
13、设备档案资料的资料
14、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
15、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
16、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
17、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
18、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
19、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。
20、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
21、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
22、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
23、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
24、设施设备技术档案
25、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购
26、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购
27、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
28、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好
29、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通
30、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
31、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
32、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
33、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
34、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
35、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。
36、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
37、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
38、机械设备的使用
39、物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：
40、日常检查要求
41、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
42、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
43、安装工作完成时的安全措施
44、拆卸阶段安全措施
45、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
46、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。
47、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
48、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。
49、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。
50、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。
——设备档案管理制度 40句菁华
1、案卷装订应在组卷、卷内文件排列和编目的基础上进行。
2、安监局档案室负责设备档案的监督、指导和检查。
3、设备建档酒店所有设备均分类，分部门建立设备档案，内容包括：设备名称，出厂合格证，检验单，安装质量检验单，试车记录，维修保养记录，改进安装记录，运行日志等。每种设备的各种档案内容分别按记录种类和时间归档编号以便查找。
4、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。
5、每台固定资产设备建立设备档案内容包括：
6、项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表，由现场材料员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司设备科签字确认。
7、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。
8、填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚，不填写或乱填写一次罚款20元。
9、设备的安装、试车、调试记录。
10、大、中修计划记录及检修任务书及总结材料。
11、设备事故原始记录及分析报告。
12、设备报废申请报告、批复、重要设备报废鉴定书。
13、外购设备及备件合同书、协议书。
14、锅炉及附件鉴测报告。
15、工控资料的借阅时间为三天，超过期限需重新办理借阅手续。
16、维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
17、1机电设备资料的管理
18、1.2常用的机电设备资料可复印一份保存于机电值班室按班移交。
19、2.2机电设备大中修档案长期保管直到设备报废一年后销毁。
20、2.3机电设备维护维修档案的借阅须办理借阅手续，并按时归还。
21、制造：
22、工务课为非设备工程管理归口单位。
23、1 对于安装工时在1小时以内及安装材料费用在约￥100元以下的非设备工程业务无需部门主管审核，单位主管确认方可办理业务。
24、2 对于安装工时1―8小时及安装费用在约￥100元―￥1000元的非设备工程业务，要需求部门主管审核，方可办理业务。
25、非设备工程管理流程
26、主管须在每天下班前对机器进行使用后的检查，机器是否清洁干净，有无损坏，如发现问题一定要查明原因，分清责任，落实到个人。
27、每星期日由保洁员对吸尘器进行一次大清洁，对吸尘袋、爬头、吸管进行检查是否堵塞，电线插头是否破损漏电发现问题及时保修，并填写《机器设备清洁保养记录表》、《机器设备维修记录表》。
28、严禁私自将机器他人，其后果一切自负。
29、使用人必须严格遵照执行机器设备的操作规范、要求。
30、吸尘器保养：
31、7清洗地毯时需由前向后推动单刷机。
32、8操作时留意电线不要拖拉太长，以免踩踏发生意外。
33、10使用后的单刷机要及时把软盘取下，用清水冲洗干净后保存。
34、12将单刷地毯机进行最后检查与整理，达到外观清洁整齐，保证内部无故障后妥善进行保管。
35、1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
36、6特种设备运行故障和事故记录；
37、特种设备安全管理机构负责归口管理本单位所有特种设备档案资料，应指派专人负责特种设备档案资料的保管工作。
38、接地装置的焊接质量、接地试验应符合规定，各种设备与主接地网的连接必须可靠，扩建接地网与原接地网间应为多点连接。
39、变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。
40、接地装置预防性试验项目及周期严格按照本规定执行。
——设备管理制度包括哪些内容 40句菁华
1、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。
2、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。
3、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
4、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
5、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。
6、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
7、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:
8、能独立发挥功能作用。
9、3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划，并负责编制和参与审定机械设备购置计划，负责企业起重机械安装维修资质认证工作。
10、非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。
11、11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。
12、3施工企业设备管理部门安全管理主要职责:
13、贯彻落实国家和上级颁发的有关起重机械管理的政策、法规和管理制度，并结合本企业特点制定具体的管理办法和实施细则；
14、起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度；
15、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
16、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
17、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。
18、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
19、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；
20、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：
21、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。
22、严格执行出入厂验收制，没有领用手续、不完好、失爆的设备不能出厂；对进厂的检修设备不进行交接验收，或有拆件等状况，要追查职责并视情节处罚，否则不发新设备。
23、对皮带、溜子运输机的头、尾、减速机、电机等的管理应有计划，合理备用，正常进厂检修。
24、凡设备、低值易耗、专用工具等的报废手续按通知规定办理。
25、各单位每月30日将全月所发生的机电事故按规定表格报机电科一份。
26、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
27、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
28、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
29、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
30、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
31、工段设备润滑管理的资料和职责
32、岗位工人润滑工作职责
33、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
34、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
35、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
36、废油的回收，库房应作好原始记录。
37、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
38、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
39、非标准件的加工由维修单位委托加工。
40、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
