1、保持设备及其环境的整洁。
2、设备各部位松动螺丝的紧固。
3、车间内油水分离器放水。
4、破碎机的磨刀工作。
5、调整跑道。
6、运输工具的润滑。
7、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
8、给气泵加油及维护。
9、对设备部分配合间隙进行适当调整。
10、5分钟以内不准有新的料漏出。
11、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
13、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
14、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
15、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
16、2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
17、3.1生产设备的提供
18、3.2新生产设备的验收
19、2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
20、设备预防维护计划表
21、负责反馈设备预防维护状态
22、4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
23、7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
24、1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
25、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
26、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
27、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维护规程应包括的内容：
28、定时清扫的规定;
29、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
30、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
31、认真做到废油的回收管理工作。
32、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
33、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
34、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
35、严格执行设备润滑管理制度
36、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
37、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
38、1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。
39、2设备的使用管理
40、3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3、3 生产设备提供和维护
4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。
5、调整跑道。
6、修复部分设备报废零部件与磨损件。
7、各传动系统装置齐全，运转正常。
8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
14、三角皮带足数满槽，松紧一致。
15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
20、会排出故障
21、清洁
22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
23、操作间清洁
24、不漏油
25、不漏水
26、不漏气
27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;
28、操作前必须检查设备是否工作正常;
29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;
31、操作时不能戴手套，注意安全;
32、工作完毕，边角料要放指定位置;
33、工作前设备要慢速运转5分钟;
34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;
35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
——设施设备保管与维护保养管理制度 60句菁华
1、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。
2、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
3、生产装置停工检修必须做到：
4、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
5、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定校验。经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计量检定的仪器设备有天*、温湿度计等。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、每台大型机械设备均喷涂“*铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。
8、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
9、2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
10、3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
11、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
12、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
13、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
14、交班者应在双方签字后离开作业现场。
15、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知市特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。
16、安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
17、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。
18、按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
19、使用电子白板教室设备时要严格按照操作规程使用，禁止非正常关机，禁止随意插拨各种连接线。
20、使用人员如发现设备运行异常，应及时与管理人员联系，非专业人员不得擅自拆开、调换设备配件，外请人员对电子白板教室设备进行维修时，学校相关人员应自始自终协同。
21、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。
22、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
23、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
24、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
25、遵循计算机开关机的顺序，先开显示器，后开主机；关机顺序则相反，先关主机，后关显示器。计算机教室总电源开关打开后，应一台一台开机，不能同时开机。
26、不得频繁开关主机电源，关机以后，应至少等待一分钟再开机。
27、服务器超级管理员密码、应用软件管理员密码、卫星接收电脑密码等涉及局域网安全的设置须学校、管理员严格保密，不得泄露。
28、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。
29、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。
30、油罐的检查内容及周期
31、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。
32、非专业电器工作人员，严禁乱动电器设备。
33、各操作人员操作各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并听从电工的安全技术指导。
34、全体教师应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议。
35、检修准备
36、检修安全规定
37、2总经办、各有关部门予以配合；
38、1培训
39、3.3工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
40、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
41、制定安全操作规程。
42、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
43、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
44、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
45、国家或行业规定需要淘汰的设备。
46、设备报废手续
47、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水*，经济上也是合算的。
48、2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
49、3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
50、1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
51、1.6电源之电压是否正确。
52、2开绐运转的注意事项：
53、1定期检查及保养事项：
54、1.1请保持机器之清洁。
55、1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
56、1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
57、1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
58、2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。
59、2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
60、2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地*、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3 总经理负责对新设备的购买。
2、3.1 生产设备的提供
3、3.2 新生产设备的验收
4、3.4生产设备的报废
5、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等)。
6、保持引风设备畅通。
7、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
8、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
10、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。
11、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
12、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
13、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
14、会排出故障
15、安全
16、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;
17、现场清洁
18、无明火
19、不漏油
20、不漏胶
21、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;
22、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象;
23、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
24、工作前要加润滑油;
25、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
26、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
27、上班前要穿好工作服;
28、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
29、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
30、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;
31、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。
32、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
33、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
34、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
35、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。
36、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。
37、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
38、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
39、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
40、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
41、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
42、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
43、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
44、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
45、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
46、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
47、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
48、夜间作业应有充足的照明。
49、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
50、更换或修复机座。
——消除静电设备的管理制度 40句菁华
1、1.1负责标准的引用，保障防雷、防静电制度的完善性和技术标准的可行性，并检查分厂、车间对制度规范落实的情况。
2、1.2分公司的防雷、防静电设施统一由生产管理部设备组负责联系，并聘请具备防雷防静电检测资质的单位进行全面检查、检测两次（5月份和11月份）。
3、2设备处
4、2.2每年雷雨季节（4月份、10月份）前，对防雷、防静电设施进行全面测试、检查一次，发现问题应与两周内处理完毕，并做好详细记录。5月份和11月份配合上级部门对防雷、防静电设施进行全面检测。
5、2.4各分厂对不合格的装置要及时整改及反馈，整改后通知有关部门来厂复查。
6、3.3单项工程交工时，竣工图、检测数据以及有关资料1并交给产权所属
7、5.2.3 贮罐的4周应设闭合环型接地，接地电阻不超过10欧姆，罐体的接地点不应少于2处，接地点间距不于大30米。
8、5.3.5 避雷针接地极的多少，应视接地电阻是否满足要求，每极接地极之间的距离应保持3米，接地极应为带状接地。
9、5.3.7 电气设备的接地装置禁止与防雷接地合用。
10、6.3防雷装置所需检查检测点由设备处提供，在提供的检查检测点中必须包括公司生产设施中所确定的重点部位，关键设备的防雷设施。
11、*检测完后，检测单位提交有效性和合法性的检测报告，如在报告中指出存在安全隐患的，设备处应按时完成隐患整改，整改记录和检测报告一并存档。
12、6.8为了防止感应雷损坏设备和伤害人员，电话线、照明线、广播线、光缆不准穿越避雷网（带）或绑绕避雷塔而架设。
13、6.9对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备情况，均应采取相应的防静电产生和消除静电措施，防止人体带静电作业。易燃、可燃液体储罐、罐（槽）车、鹤管以及设备、管线也应采取相应的防静电产生的消除静电措施。
14、相关文件
15、4防静电工作区操作要求：
16、工作流程
17、5.1.3 装有避雷线线路上的金属及水泥电杆为10欧姆。
18、5.1.5 保护配电线路变压器用的避雷器为4欧姆。
19、5.1.6 易爆场所、库房及车间避雷针为4欧姆。
20、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。
21、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂(二甲苯等)擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。
22、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。
23、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。
24、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。
25、q-1级、g-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连接法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。
26、1生产供应部：
27、1.2负责对防静电工作区接地线及防静电地坪执行阻抗测试;对防静电区域检修，维护防静电作业区域正常作业。
28、2.4对生产人员静电防护定期抽查。
29、3仓库：仓库确保电子零件及成品于储存阶段均处于良好之防静电防护环境。
30、1防静电的基本原则：抑制静电荷积聚，迅速、安全、有效地消除已产生的静电荷。
31、2.3工作区环境相对湿度以不低于30%为宜，最适宜范围应在30%--70%之间。在不对产品造成有害情况下，允许使用增湿设备以增加湿度。
32、3.1静电安全工作台应由工作台、防静电桌垫、防静电环接头和接地线等组成。静电安全工作台上不允许堆放与生产无关的塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物。
33、4.1进入防静电工作区的作业人员依照规定穿著和佩带合格的防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电环(手环或脚环)、防静电手套(或防静电手指套)等。
34、4.3防静电工作区的元器件以及所使用的工具都必须按照防静电要求对待。
35、4.1项要求，方可接触电子零件、在制品、成品。
36、6防静电工作区管理与检查要求：
37、*作业人员于每日进入车间开始作业前，每天两次(上午及下午进车间时)须执行防静电综合测试，并将测试结果登录于静电综合测试仪防静电测试表中备查，技质部对静电测试执行状况进行抽检。防静电环阻抗测试仪器应定期校正，确保侦测之准确。
38、7.1工作区应至少设置地线、防静电工作台，并依4.6.2之规定执行测试与记录。
39、7.2固定作业人员应佩带防静电环、防静电手套(或防静电手指套)等，穿着防静电服、防静电鞋;SMT或移动作业人员应穿着防静电服、防静电鞋;须依照4.*和4.6.5项规定作业。
40、10静电防护培训
——设备档案管理制度 40句菁华
1、案卷装订应在组卷、卷内文件排列和编目的基础上进行。
2、安监局档案室负责设备档案的监督、指导和检查。
3、设备建档酒店所有设备均分类，分部门建立设备档案，内容包括：设备名称，出厂合格证，检验单，安装质量检验单，试车记录，维修保养记录，改进安装记录，运行日志等。每种设备的各种档案内容分别按记录种类和时间归档编号以便查找。
4、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。
5、每台固定资产设备建立设备档案内容包括：
6、项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表，由现场材料员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司设备科签字确认。
7、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。
8、填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚，不填写或乱填写一次罚款20元。
9、设备的安装、试车、调试记录。
10、大、中修计划记录及检修任务书及总结材料。
11、设备事故原始记录及分析报告。
12、设备报废申请报告、批复、重要设备报废鉴定书。
13、外购设备及备件合同书、协议书。
14、锅炉及附件鉴测报告。
15、工控资料的借阅时间为三天，超过期限需重新办理借阅手续。
16、维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
17、1机电设备资料的管理
18、1.2常用的机电设备资料可复印一份保存于机电值班室按班移交。
19、2.2机电设备大中修档案长期保管直到设备报废一年后销毁。
20、2.3机电设备维护维修档案的借阅须办理借阅手续，并按时归还。
21、制造：
22、工务课为非设备工程管理归口单位。
23、1 对于安装工时在1小时以内及安装材料费用在约￥100元以下的非设备工程业务无需部门主管审核，单位主管确认方可办理业务。
24、2 对于安装工时1―8小时及安装费用在约￥100元―￥1000元的非设备工程业务，要需求部门主管审核，方可办理业务。
25、非设备工程管理流程
26、主管须在每天下班前对机器进行使用后的检查，机器是否清洁干净，有无损坏，如发现问题一定要查明原因，分清责任，落实到个人。
27、每星期日由保洁员对吸尘器进行一次大清洁，对吸尘袋、爬头、吸管进行检查是否堵塞，电线插头是否破损漏电发现问题及时保修，并填写《机器设备清洁保养记录表》、《机器设备维修记录表》。
28、严禁私自将机器他人，其后果一切自负。
29、使用人必须严格遵照执行机器设备的操作规范、要求。
30、吸尘器保养：
31、7清洗地毯时需由前向后推动单刷机。
32、8操作时留意电线不要拖拉太长，以免踩踏发生意外。
33、10使用后的单刷机要及时把软盘取下，用清水冲洗干净后保存。
34、12将单刷地毯机进行最后检查与整理，达到外观清洁整齐，保证内部无故障后妥善进行保管。
35、1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
36、6特种设备运行故障和事故记录；
37、特种设备安全管理机构负责归口管理本单位所有特种设备档案资料，应指派专人负责特种设备档案资料的保管工作。
38、接地装置的焊接质量、接地试验应符合规定，各种设备与主接地网的连接必须可靠，扩建接地网与原接地网间应为多点连接。
39、变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。
40、接地装置预防性试验项目及周期严格按照本规定执行。
——设备设施的管理制度 40句菁华
1、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
2、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
3、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
4、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
5、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
6、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
7、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
8、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水*，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
9、所有电教设备入橱存放，陈列有序，保持整洁、防潮防霉。
10、设备退库
11、服装护具类：
12、其他类：
13、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
14、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。
15、水位计，压力表，安全阀等附件必须齐全完好。压力表安全阀必须经鉴定合格在周期内使用。
16、对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每周一次，并作好记录，发现情景及时处理。安全保护装置测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验检修，并作出记录。
17、特种设备作业人员，应当持有上岗证，无证不得上岗。并按照安全操作规程进行工作。
18、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。
19、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护，校验，检修工作，并做好记录。
20、正确使用和佩戴安全防护用具和用品。
21、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
22、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
23、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
24、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
25、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
26、其它有关用水、电等设备。
27、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
28、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
29、二级维护保养与修理：
30、预防保养：
31、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
32、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
33、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
34、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
35、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。
36、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
37、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。
38、达到主机设备标准的按主机设备认定。
39、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。
40、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。
